Lean Management (Green Belt Level)
Optimiser les processus et éliminer systématiquement les gaspillages permet de gagner en productivité sans investissement majeur. Le Lean Management, né chez Toyota, propose une philosophie et des outils concrets pour améliorer continuellement la performance opérationnelle. Former des Green Belts capables de piloter des chantiers d’amélioration continue transforme durablement la culture et l’efficacité de l’organisation.
Objectifs
Identifier et quantifier les 7 Mudas (types de gaspillages)
Utiliser la méthodologie DMAIC pour résoudre les problèmes
Animer un chantier Kaizen avec les équipes terrain
Standardiser et pérenniser les processus améliorés
Public et prérequis
- Responsables amélioration continue et excellence opérationnelle
- Managers opérationnels pilotant des processus
- Chefs de projet amélioration et transformation
- Toute personne impliquée dans l’optimisation des flux
%
Impact
Programme
Principes fondateurs du Lean Management
Découvrir l’histoire du Lean Management et du Toyota Production System (TPS). Comprendre les cinq principes fondamentaux du Lean (définir la valeur client, cartographier le flux de valeur, créer un flux continu, tirer la production, viser la perfection). Identifier les sept types de gaspillages (Mudas) : surproduction, attentes, transports inutiles, sur-processus, stocks excessifs, mouvements inutiles, défauts. Comprendre les concepts de Jidoka (qualité intégrée) et Just-In-Time (flux tiré). Appréhender la philosophie Kaizen d’amélioration continue impliquant tous les collaborateurs.
VSM (Value Stream Mapping) : cartographier la chaîne de valeur
Maîtriser la technique de cartographie des flux de valeur (Value Stream Mapping). Identifier l’ensemble des étapes du processus de la commande client à la livraison. Mesurer les temps de cycle, les temps d’attente et les stocks à chaque étape. Calculer le taux de valeur ajoutée et identifier les gaspillages majeurs. Concevoir l’état futur optimisé en éliminant les gaspillages et en fluidifiant le flux.
Résolution de problèmes : 5 Pourquoi, Ishikawa, DMAIC
Maîtriser la méthode des 5 Pourquoi pour identifier la cause racine des problèmes. Utiliser le diagramme d’Ishikawa (arête de poisson) pour analyser les causes multiples. Appliquer la méthodologie DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) pour structurer les projets d’amélioration. Définir précisément le problème et les objectifs du projet (Define). Mesurer la situation actuelle avec des données factuelles (Measure). Analyser les causes racines avec des outils statistiques (Analyze). Mettre en œuvre les solutions d’amélioration (Improve). Pérenniser les gains par la standardisation (Control).
Management visuel et indicateurs de performance
Mettre en place un management visuel efficace rendant la performance visible par tous. Concevoir des tableaux de bord opérationnels simples et actionnables. Définir les indicateurs clés de performance (KPI) pertinents pour piloter les processus. Animer des rituels de pilotage quotidiens ou hebdomadaires au pied des indicateurs. Mettre en place des standards visuels facilitant le respect des processus optimisés.
%
Satisfaction
Modalités pédagogiques
%
Ajustement
Suivi et évaluation des acquis
Une évaluation diagnostique en début de formation permet d’identifier le niveau de maturité Lean de l’organisation et les attentes des participants. Des exercices pratiques d’identification des Mudas jalonnent la formation pour développer l’œil Lean. Une évaluation intermédiaire sous forme de cartographie VSM complète permet de mesurer l’appropriation de la méthode. Une évaluation finale sous forme de présentation d’un projet d’amélioration DMAIC permet de valider l’acquisition des compétences. Un plan d’action personnel est élaboré par chaque participant pour déployer le Lean dans son périmètre. Un questionnaire d’évaluation à chaud mesure la satisfaction et recueille les retours des participants. Une feuille d’émargement et une attestation de fin de formation sont délivrées. Une possibilité de certification interne Green Belt est offerte sur la base du projet réalisé.